很容易检测到活塞在移动设备的气缸中的位置

检测活塞在气缸中的位置对于精确监测和控制各种机器和系统是非常重要的。——从生产线上的气动控制到挖掘机上的液压缸再到卡车上的倾卸部件。传统的解决方案通常通过在气缸杆上增加一个磁环来修改气缸本身。在气缸壁上安装一个高压传感器来检测末端位置。这两种解决方案都需要修改和重新密封钢瓶。

现在，您可以准确地检测活塞位置，而无需修改气缸本身。同时，快速方便的安装和可靠的数据记录也是必不可少的。——无论活塞材料、设计以及活塞本身是气动的还是液压的。

解决办法

超声波传感器通常用于检测活塞位置。为此，需要在钢瓶旁边安装一根管子。在管道中安装滑臂，并将其连接到活塞上。超声波传感器安装在管道的另一端，用于检测与滑臂另一端的距离。传感器及其超声波换能器延伸到管道中。管子上有一个开口，这样滑臂里的空气就可以排出去了。

根据气缸长度，可使用UC800-F77、M18或M30系列超声波传感器。这种方案不需要重新改装和重新密封气缸本身，而且由于安装在气缸外部，不会承受压力。所用的管道必须均匀，无焊缝。根据其长度，管道直径可以从30毫米到65毫米。超声波传感器可以根据需要方便地参数化。

独特的优势

超声波传感器解决方案可以安装在气缸周围的适当位置，而无需修改气缸本身。通过对开关输出和活塞运动的连续测量，可以实现两端的位置检测。即使在充满挑战的环境中，传感器中的集成温度补偿也能确保可靠的数据记录。

特征列表

活塞位置的精确检测

只需通过示教或参数化软件调整开关点或模拟值的限值。

性能可靠——不受雨、雪、灰尘或风的影响

气缸上的灵活安装

免维护传感器操作

该传感器已通过E1认证，也可以安装在移动设备上。