SMC解释关于设备释放压力
这个话题非常严肃。气动设备约占所有工厂电力消耗的 20%，有一个行之有效的提高能源效率的方法：降低操作压力。SMC 解释了公司如何实现这一目标，从而与制造业当前最重要的趋势保持一致。
上海艾佑工业自动化设备有限公司 2021年10月28日
对于大多数工业工厂，典型的工作压力（或主压缩空气管路）在 6 到 7 巴之间。然而，通过简单地将压力降低到 5 巴，设施可以将其能源消耗降低多达 15%，而将压力降低到 4 巴可节省多达 29%。全球对减压的理解是它会影响性能。虽然这种说法对某些设备是正确的，但必须说大多数工作站都会保持正常运行。工业公司无法承受运营中的性能损失或时间停止，因此他们需要一种安全可靠的减压方法。考虑到这一点，在 SMC，我们在项目开始时设计了基于综合系统分析的解决方案。目标是确保首先以优化的方式利用可用电力，然后平滑需求峰值。确定主要问题
在短短几天内，无需中断操作，即可进行审核。这种分析有很多方面。第一步是评估压缩机运行并解决过滤组件问题，以确保系统不会出现任何压降并在整个气动回路中提供一致的流量。SMC 通过执行露点分析并收集压缩空气的微粒样本来确定空气质量。然后，我们还承接超声波检漏；对每个泄漏进行标记、拍照和编目，如果修复，投资回报率很短。最后，我们的专家会调查任何出现空气需求增加的设备，并确定压缩空气效率低下和能源成本。
这些举措有助于确定工厂压缩空气系统的现有条件和低压力要求。然后，SMC 可以提供建议/解决方案，包括在降低压力时消除低效率和确保系统可靠性的估计成本。工业企业可以在不解决所有问题的情况下降低经营压力。优先顺序必须是消除泄漏、平滑压力峰值，最后是提高每个组件的能效。消除泄漏
今天，由于压缩空气系统维护不善，一些工厂的泄漏率高达 20% 到 50%。我们识别所有泄漏并相应地修复它们，例如通过纠正密封件或管道。但这个动作只能提供暂时的改善。进一步的泄漏将不可避免地发生，小泄漏最终会变成更大的泄漏。需要有一个政策来确保泄漏修复是一个持续的、持续的项目。强烈建议使用泄漏检测系统，因为它可以避免未来的泄漏成本和能源浪费。 通过升级消耗最多的组件和优化法规来平滑需求高峰
作为 SMC 确定产生高需求的任何设备的作用的一部分，主要考虑应该是吹气系统，因为它们占全球消耗量的 42% 并提供潜力以损害整个系统的连续性。为了帮助解决这个问题，我们可以提供一种解决方案，将空气消耗量减少多达 85%，从而产生更短但更高的冲击压力峰值。如果可能，第二种选择是用机械替代方案替换鼓风系统。这种选择投资小，但由于吹气设备消耗大，回报快。考虑真空系统也很重要，它占全球消费量的 9%。在这里，配备 SMC 节能数字压力开关的真空装置使工厂能够将空气使用量减少 93%。采用适当阀门技术的智能调节还可用于平衡回路、减少峰值并在可能的情况下允许使用较低的压力。例如，执行器回程通常可以在较低的工作压力下工作，有时为 2 bar 或更低。更进一步：消除所有低效组件，实现能耗降低 75%
实现上述步骤，几乎所有工业工厂都应该能够在没有任何风险的情况下降低运行压力。下一步，不是那么复杂，将是优化任何单个机器组件。气缸性能的微小改进会产生巨大的收益。因此，我们的专家会考虑行程、配件、安装和某些其他调整，以实现最佳性能和低能耗。我们为应用最佳执行器，包括尺寸与负载完全相符的气缸。确保所有组件的尺寸正确是最重要的，这是 SMC 可以提供专家建议的地方。我们公司是市场上一家提供中等尺寸选项的供应商，以便为每种应用提供最合适的解决方案。进一步的建议将包括可能采用低能耗组件，例如节气回路、减压组件或关闭电源。在加工应用中安装数字间隙检查器（用于工件放置确认）也可以产生显着差异，因为它可以减少 60% 的空气消耗。这种检测原理可确保工件固定在其夹具中时的流速为 0 L/min。降低运行压力和系统改进相结合，可大幅节省能源消耗，通常约为 75%。SMC 有一个专门的能源效率团队，通过其在工厂车间的持续存在提供差异化，从最初的分析阶段到最终实施，它为客户提供帮助。我们熟练的团队积累了必要的知识和经验，可以在没有风险的情况下降低系统压力。工业公司现在应该采取行动减少碳足迹并实现显着节省。
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